Grote diameter H13 stalen staaf smeden

H13-vormstaalis een hittebestendig gelegeerd gereedschapsstaal met hoge sterkte en hoge hardheid. Vanwege zijn uitstekende thermische stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid en slijtvastheid, wordt het veel gebruikt in industrieën zoals matrijzen, spuitgieten, extrusie en spuitgieten. De belangrijkste componenten van H13-vormstaal zijn: koolstof (C) 0.35-0.45%, silicium (Si) Minder dan of gelijk aan 0.80% , mangaan (Mn) Minder dan of gelijk aan 0.50%, fosfor (P) Minder dan of gelijk aan 0.030%, zwavel (S ) Minder dan of gelijk aan 0,030%, chroom (Cr) 4.75-5.50%, molybdeen (Mo) 1.10-1.75%, kobalt (Co) Minder dan of gelijk aan 1. 00%, vanadium (V) kleiner dan of gelijk aan 0,30%, en nikkel (Ni) kleiner dan of gelijk aan 0,30%.

Het H13-vormstaalsmeedproces is een gebruikelijke methode voor het vervaardigen van H13-vormstaalonderdelen. Smeden is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van druk en plastische vervorming om metalen knuppels in de gewenste vorm te verwerken. Het smeedproces van H13-vormstaal kan de dichtheid, sterkte en taaiheid ervan verbeteren, terwijl de korrelgrootte wordt verkleind en de mechanische en slijtvastheidseigenschappen worden verbeterd.

• Voorbehandeling van H13-vormstaal vóór het smeden

Voordat H13-vormstaal wordt gesmeed, moeten de grondstoffen worden voorbewerkt om er zeker van te zijn dat hun kwaliteit aan de eisen voldoet. Ten eerste is het noodzakelijk om een ​​oppervlaktereinigingsbehandeling op de grondstoffen uit te voeren om oxidehuid, roest en andere onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Ten tweede is het noodzakelijk om de grondstoffen te verwarmen om een ​​geschikte temperatuur te bereiken. Over het algemeen is de verwarmingstemperatuur van H13-vormstaal 1050 graden -1150 graden, en de isolatietijd is 1-2 uur om interne spanning te elimineren en de plasticiteit te verbeteren.

• Smeedproces van H13-vormstaal

Het smeedproces van H13-vormstaal kan in twee methoden worden verdeeld: koud smeden en warm smeden. Onder hen is heet smeden een gebruikelijke methode, en de stappen zijn als volgt:
1. Verwarming: Verwarm de voorbehandelde grondstoffen tot een geschikte temperatuur.
2. Hameren: plaats de verwarmde grondstof in de smeedmatrijs en vorm deze in de gewenste vorm door middel van hameren of andere methoden.
3. Koeling: De gesmede grondstoffen worden gekoeld om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren.

• Voordelen van het smeden van H13-vormstaal

Het smeden van H13-vormstaal heeft de volgende voordelen:
1. Verbeter de dichtheid en taaiheid van materialen, verminder de korrelgrootte, verbeter de mechanische eigenschappen en slijtvastheid.
2. Verlaag de materiaalkosten en verbeter de productie-efficiëntie.
3. Geschikt voor de productie van grote en complexe H13-vormstaalonderdelen

• Nadelen van het smeden van H13-vormstaal

Het smeden van H13-vormstaal heeft ook enkele nadelen:
1. Het smeedproces vereist professionele apparatuur en technologie, en de kosten zijn relatief hoog.
2. Het smeedproces is gevoelig voor scheuren en defecten, en strikte controle van procesparameters is vereist.

H13-vormstaalna het smeden kan de dichtheid, sterkte en taaiheid worden verbeterd, terwijl de korrelgrootte van H13-vormstaal wordt verkleind, waardoor de mechanische en slijtvastheidseigenschappen worden verbeterd. Voordat H13-vormstaal wordt gesmeed, moeten de grondstoffen worden voorbewerkt om er zeker van te zijn dat hun kwaliteit aan de eisen voldoet. Het smeedproces vereist strikte controle van procesparameters om het optreden van scheuren en defecten te voorkomen. Het smeedproces van H13-vormstaal heeft de voordelen dat het de kosten verlaagt en de productie-efficiëntie verbetert, en is geschikt voor de productie van grote en complexe H13-vormstaalonderdelen.