1.4057 / 431 Heet werkgereedschapsstaal
Type: ronde staaf
Leveringstoestand: Gegloeid zwart oppervlak/Gedraaid helder oppervlak/Q plus T
Producten Beschrijving
1.4057 is een staalsoort met een betere sterkte en taaiheid in martensitisch roestvrij staal. Het is een corrosiebestendig staal met een laag koolstofgehalte van chroom-nikkel met een hoge sterkte en hardheid. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen oxiderende zuren (salpeterzuur bij een bepaalde temperatuur en concentratie, de meeste organische zuren) en een waterige oplossing van organisch zuur. Sub-temperatuur afschrikken kan de broosheid bij hoge temperatuur van het staal effectief remmen. Het kan de brosse overgangstemperatuur van het staal verlagen, de taaiheid verbeteren, de breukmorfologie veranderen van quasi-splijtingstype in kuiltjestype, en de legeringselementen overbrengen naar de matrix en δ- De verrijkingsgraad in ferriet neemt toe, wat de taaiheid van staal met behoud van een hoog sterkteniveau. Dit staal heeft echter een slechte lasbaarheid en is vatbaar voor scheuren, dus het is niet geschikt om te lassen bij het vervaardigen van gereedschappen.
Elektrische prestaties
Weerstand: 0 .60 x10 ^ -6 Ω .m
Maximale temperatuur: corrosie: 400 graden
Thermische geleidbaarheid: 25 W/mK
1.4057 Toepassingsgebied:
Van toepassing op productieonderdelen die een hoge sterkte, taaiheid, plasticiteit en corrosiebestendigheid vereisen, evenals dragende onderdelen die in een te vochtig medium werken.
.
Producten parameters
|
Normen |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
431 |
SUS431 |
|
Chemische samenstelling 1.4057 equivalenten
|
C |
Si |
mn |
P |
S |
Kr |
Ni |
V |
|
0.12-0.22 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
Minder dan of gelijk aan 1,50 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.030 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1.4507 (431) Mechanische eigenschappen
|
Staal eigenschappen : |
Deze staalsoorten met een hoog gehalte aan chroom hebben een goede weerstand tegen de vorming van aanslag en corrosie. Deze eigenschappen bepalen ze vooraf voor het gebruik in de glasvormenindustrie. Het wordt meestal geleverd in de ESR-kwaliteit. |
|
toepassingen:
|
Matrijzen voor het persen van glas voor het industriële glas met hoge eisen aan de glaskwaliteit, ook voor hoog smeltbaar, technisch, gehard glas. Fabricage van persmatrijzen, blaasvormen en profielrollen. |
|
Maat bereik: |
Diameter (mm) |
Dikte (mm) |
Breedte (mm) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
Maximaal 810 |
|
Leveringsvoorwaarde: |
Zacht gegloeid tot max. 295 PK |
Hittebehandeling:
|
Zacht gloeien |
Temperatuur(rang) |
Koeling |
Hardheid |
|
750 - 850 |
oven |
max. 295 PK |
|
Smeden |
Temperatuur(rang) |
Koeling |
|
|
800 - 1000 |
oven |
|
Verharding |
Temperatuur(rang) |
Koeling |
Tempereren |
|
|
990 - 1070 |
olie of lucht |
zie temperschema |
| Hardheid (gegloeid) b plus A HBW max. | Verhardingstest | |||
| Austenitiserende temperatuurgraad (± 10 graden) | Blusmiddel | Aanmakende temperatuurgraad (±10 graad) | Hardheid HRC min. | |
| 229 | 800 | olie | 180 | 60 |
Productfoto
Onze fabriek
Staal maken
Productie van ingots
Gesmede staven
machinaal
1.4057 /431 Eigenschappen gereedschapsstaal
1.4057 roestvrij staal bevat meestal: 15 - 17 procent chroom; 2 procent - 2.5 procent nikkel; 0.12 - 0.22 procent koolstof. Het kan ook kleine hoeveelheden silicium, molybdeen en fosfor bevatten.
Chroom is het belangrijkste legeringselement van martensitisch 1.4057 roestvrij staal, dat inherent een gemiddelde corrosieweerstand heeft tegen materialen met een hoge sterkte en hardheid. Over het algemeen wordt nikkel met een concentratie van 2 - 2,5 procent toegevoegd als een stabiliserend element om ervoor te zorgen dat martensitisch staal zijn taaiheid behoudt tijdens de warmtebehandeling, waardoor de vervaardiging van een reeks componenttypes mogelijk wordt.
1.4057 m martensitisch roestvast staal wordt vaak vergeten, mogelijk omdat hun vraag niet hoog is in vergelijking met austenitisch en ferritisch roestvast staal. Ze spelen echter vaak een grote en vaak onbekende rol in moderne infrastructuur. De sterkte verkregen door warmtebehandeling hangt af van het koolstofgehalte van de legering. Het verhogen van het koolstofgehalte verhoogt de potentiële hardheid en sterkte, maar vermindert de taaiheid en ductiliteit.
Hogere koolstofkwaliteiten kunnen met warmte worden behandeld tot een hardheid tot 60 HRC. De beste corrosieweerstand kan worden bereikt onder omstandigheden van warmtebehandeling, harding en ontlaten. Andere martensitische soorten worden gevormd door nikkel en stikstof toe te voegen, maar het koolstofgehalte is lager dan bij de traditionele soorten. 431 (1.4057) roestvrij staal heeft een betere lasbaarheid, taaiheid en corrosieweerstand.
Verpakking & Levering
Verpakking & Levering
-
De binnenmaat van de container is hieronder:
-- 20ft GP: 5,8 m (lengte) x 2,13 m (breedte) x 2,18 m (hoog)
-- 40ft GP: 11,8 m (lengte) x 2,13 m (breedte) x 2,18 m (hoog)
-- 40ft HG: 11,8 m (lengte) x 2,13 m (breedte) x 2,72 m (hoog)
Onze service
1. Concurrerende prijs en kwaliteit van onze eigen fabriek.
2. Beste service met 24 uur antwoord.
3. Flexibele betaling met T/T, L/C, enz.
4. Soepele productiecapaciteit (1000 ton / maand).
5. Snelle levering en standaard exportpakket.
Relevante staalspecificaties van AISI T4 sneldraaigereedschapstaal
| Land | VS | Duits | Japan |
| Standaard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| cijfers | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 gereedschapsstaal en de chemische samenstelling van equivalenten
| ASTM A600 | C | mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mechanische eigenschappen van T-4-staal
| Eigenschappen | Metriek | Keizerlijk |
| Elasticiteitsmodulus | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poisson-ratio | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Thermische eigenschappenvan T4 gereedschapsstaal
| Eigenschappen | Metriek | Keizerlijk |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 11,9 µm/m graden | 6,6 µin/in graden F |
Smeden van ASTM T4 gereedschapsstaalmaterialen
Het smeden van T4-staal kan worden uitgevoerd van 850 tot 1120 graden (1775 tot 2100 graden F).
Verwarm T4-staalmateriaal gelijkmatig en langzaam voor tot 860-880 graden.
Verhoog de smeedtemperatuur tot 1050-1120 graden.
T4 hss-gereedschapsstaal moet na het smeden zeer langzaam worden afgekoeld.
AISI/ASTM T4 gereedschapsstaal warmtebehandeling en eigenschappen
Verharding:
Hard T4-gereedschapsstaal met hoge snelheid uit vanaf een temperatuur van 1260-1290oC gevolgd door olie, luchtdoving of een warm bad van 550oC. De hardheid na afschrikken is 63-66 HRC.
gloeien:
T4-staal moet na warm werken worden gegloeid. Verhoog de temperatuur van T4 snelstaal tot 860 graden (Max220 graden per uur). Houd op temperatuur en koel dan langzaam af met de oven. De bereikte gegloeide hardheid moet lager zijn dan HB255.
Aanmaken:
Tempereertemperatuur: 2x 560-580oC. De hardheid na ontlaten is 64-65 HRC.
Populaire tags: 1.4057 / 431 warmwerkgereedschapsstaal
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen