Xm 19 ronde staaf
productparameters
XM-19 roestvrijstalen staaf is een hoogwaardig austenitisch roestvrij staalmateriaal. Met zijn uitstekende sterkte, corrosiebestendigheid en goede verwerkingsprestaties, toont het unieke voordelen in veel industriële velden.
Chemische samenstelling (%)
XM{{0}} roestvrijstalen staaf is voornamelijk samengesteld uit ijzer (Fe), chroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), molybdeen (Mo), stikstof (N) en andere elementen. Daaronder is het chroomgehalte ongeveer 20.5-23.5%, het nikkelgehalte is ongeveer 11.5-13.5%, het mangaangehalte is ongeveer 4.0-6.0%, het molybdeengehalte is ongeveer 1.5-3.0% en het stikstofgehalte is ongeveer 0.2-0.4%. Deze unieke combinatie van chemische componenten geeft XM-19 roestvrijstalen staaf uitstekende prestaties.
| Standaard | Staalkwaliteit | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | |||||||||||
| C | Mijn | Si | P | S | Kreeft | Ik | Ik | V | Let op | N | |
| ASTM | NITRONIC 50® | ||||||||||
| <0.06 | 4.0 - 6.0 | <0.75 | <0.040 | <0.030 | 20.5 - 23.5 | 11.5 - 13.5 | 2.0 - 3.0 | 0.1 - 0.3 | 0.1 - 0.3 | 0.2 - 0.4 | |
| ASTM | UNS-S20910 | ||||||||||
| <0.06 | 4.0 - 6.0 | <1.00 | <0.045 | <0.030 | 20.5 - 23.5 | 11.5 - 13.5 | 1.5 - 3.0 | 0.1 - 0.3 | 0.1 - 0.3 | 0.2 - 0.4 | |
| ASTM | XM-19 - XM19 | ||||||||||
| <0.06 | 4.0 - 6.0 | <0.75 | <0.040 | <0.030 | 20.5 - 23.5 | 11.5 - 13.5 | 1.5 - 3.0 | 0.1 - 0.3 | 0.1 - 0.3 | 0.2 - 0.4 | |
| NAAI 390 | 1.3964 - X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 | ||||||||||
| <0.03 | 4.0 - 6.0 | <1.00 | <0.025 | <0.010 | 20.0 - 21.5 | 15.0 - 17.0 | 3.0 - 3.5 | - | <0.25 | 0.20 - 0.35 | |
| NAAI 390 | 1.3974 - X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3 | ||||||||||
| <0.03 | 4.5 - 6.5 | <1.0 | <0.025 | <0.010 | 21.0 - 24.5 | 15.5 - 18.0 | 2.8 - 3.4 | - | 0.1 - 0.3 | 0.3 - 0.5 | |
Mechanische eigenschappen
Vergelijking van de prestaties van ronde XM-19 roestvrijstalen staven en enkele veelvoorkomende roestvrijstalen staven (zoals 304 roestvrijstalen staven, 316 roestvrijstalen staven):
| Prestatie-index | XM-19 roestvrijstalen staaf | Staaf van roestvrij staal 304 | Staaf van roestvrij staal 316 |
| Kracht | Hoge sterkte, treksterkte tot 690 MPa, vloeigrens tot 345 MPa | Algemene sterkte, treksterkte van ongeveer 515-795 MPa, vloeigrens van ongeveer 205 MPa | Algemene sterkte, treksterkte van ongeveer 515-620 MPa, vloeigrens van ongeveer 205 MPa |
| Corrosieweerstand | Goede bestendigheid tegen een verscheidenheid aan corrosieve media, waaronder chloride-ionenomgevingen | Goede corrosiebestendigheid tegen algemene atmosferische omgevingen, zoet water, enz., maar gevoelig voor putcorrosie in een omgeving met chloride-ionen | Uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in een omgeving met chloride-ionen, betere corrosiebestendigheid dan roestvrij staal 304, ook goede corrosiebestendigheid tegen zwavelzuur, fosforzuur, azijnzuur, enz. |
| Slijtvastheid | Goede slijtvastheid | Algemene slijtvastheid | Algemene slijtvastheid |
| Verwerkingsprestaties | Goede verwerkbaarheid, kan worden gevormd door middel van verschillende verwerkingstechnieken, goede lasprestaties | Goede verwerkingsprestaties, eenvoudig uit te voeren koude en warme verwerking, goede lasprestaties | Goede verwerkingsprestaties, koude en warme verwerkingsprestaties en lasprestaties zijn goed |
| Hoge temperatuurbestendigheid | Goede sterkte en oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen | Gemiddelde prestaties bij hoge temperaturen, de temperatuur bij langdurig gebruik mag niet hoger zijn dan 800 graden | Betere prestaties bij hoge temperaturen dan roestvrij staal 304, de temperatuur bij langdurig gebruik mag niet hoger zijn dan 800 graden |
Prestatiekenmerken
(i) Hoge sterkte
xm 19 ronde staaf heeft uitstekende sterkte-eigenschappen, met een treksterkte tot 690 MPa en een vloeigrens tot 345 MPa, waardoor het goed presteert onder zware lasten en in omgevingen met hoge spanning.
(ii) Goede corrosiebestendigheid
xm 19 roestvrij staal heeft een goede weerstand tegen een verscheidenheid aan corrosieve media, waaronder chloride-ionenomgevingen, zure oplossingen en alkalische oplossingen. Het kan langdurig stabiel werken in maritieme omgevingen, chemische industrieën en rioolwaterzuivering, waardoor materiaalfalen en apparatuurfalen als gevolg van corrosie worden verminderd.
(iii) Uitstekende slijtvastheid
xm 19 materiaal heeft een hoge oppervlaktehardheid en goede slijtvastheid. Het is geschikt voor toepassingen die langdurige wrijving en slijtage vereisen, zoals mechanische onderdelen, transportsystemen, etc.
(iv) Goede verwerkingsprestaties
astm a276 xm19 is goed verwerkbaar en kan worden gemaakt tot onderdelen en componenten van verschillende vormen en maten door middel van smeden, rollen, strekken, buigen en andere verwerkingsprocessen. Tegelijkertijd heeft het ook goede lasprestaties en kan het worden verbonden door middel van verschillende lasmethoden.
Materiaal 1.4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph Staafstaal Foto's
Onze fabriekswerkplaatsen
Staal maken
Ingotproductie
Gesmede staven
Machinaal
Sichuan Huitai Special Metals Co., Ltd.
Als traditionele fabrikant van hoogwaardige speciale metaalmaterialen houdt Huitai Special Metals zich sinds 1997 bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van speciaal gereedschapsstaal, matrijzenstaal en gelegeerd staal. Speciaal voor hoogsterkte gelegeerd staal, rol- en tandwielstaal hebben we een zeer stabiel productieproces en kwaliteitsborging.
Voordelen
Complete productielijn: elektrische energie, smelten, smeden, warmtebehandeling, bewerking, fysiek en chemisch testcentrum.
Competitieve cijfers
13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb (FV520B),789,XM 19,XM25,C450,GTD450,S45000 enz.
Hoogwaardige, op maat gemaakte diensten
Breed scala aan specificaties: Diameter 5-800mm; Dikte 1-800mm; Breedte 100-1800mm
Productieproces
XM-19 xm ronde staven worden veel gebruikt in de volgende velden vanwege hun uitstekende prestaties:
1. Olie- en gasindustrie:
- Boorgatgereedschappen en -componenten, zoals boorbuizen, zuigstangen, buishangers, packers, enz., kunnen betrouwbaar werken in zware boorgatomgevingen, waaronder zeer corrosieve olie- en gasputvloeistoffen en omgevingen met hoge druk.
- Pijpleidingsysteem: Pijpleidingen die worden gebruikt voor het transport van corrosieve olie en gas, en zure olie- en gasvelden.
- Klep- en pompcomponenten: worden gebruikt voor de productie van interne onderdelen van kleppen en pompen die bestand zijn tegen zeer corrosieve media en hoge druk.
2. Chemische industrie:
- Chemische reactievaten: Worden gebruikt voor de productie van verschillende chemische reactievaten, zoals geroerde tanks, reactietorens, enz., die bestand zijn tegen de corrosie van chemische stoffen en de druk- en temperatuurveranderingen tijdens het reactieproces.
- Warmtewisselaars: Warmtewisselaars kunnen worden gebruikt in het chemische productieproces om corrosieve chemische vloeistoffen te verwerken.
3. Maritieme techniek:
- Structurele onderdelen van maritieme platforms: zoals ondersteunende structuren, leuningen, relingen, enz.
- Scheepsbouw: Wordt gebruikt voor de productie van scheepsassen, schroeven, zeewaterleidingen en andere componenten die bestand zijn tegen de corrosie van zeewater en de erosie van het mariene milieu.
4. Voedings- en drankenindustrie:
- Apparatuur voor voedselverwerking: bijvoorbeeld mengers, transmissieapparatuur, opslagtanks, enz. zijn vanwege hun goede corrosiebestendigheid en hygiënische eigenschappen geschikt voor diverse apparatuur in het voedselverwerkingsproces.
5. Medische industrie:
- Medische apparatuur: vervaardiging van chirurgische instrumenten, implantaten, onderdelen van medische apparatuur, enz., die voldoen aan de eisen van hoge sterkte, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit van de materialen.
6. Bouw- en decoratie-industrie:
- Externe gebouwdecoratie: wordt toegepast in de externe decoratie en structurele onderdelen van gebouwen met hoge eisen aan corrosiebestendigheid en sterkte.
7. Rioolwaterzuiverings- en milieubeschermingsindustrie:
- Rioolwaterzuiveringsapparatuur: wordt gebruikt voor de productie van onderdelen voor de behandeling van corrosief rioolwater.
Kwaliteitscontrole
Wij houden ons altijd aan een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, van de inkoop van grondstoffen tot productie en verwerking, inspectie van het eindproduct en andere links, die allemaal strikt worden gecontroleerd. Elke XM-19 roestvrijstalen staaf ondergaat een chemische samenstellingsanalyse, mechanische eigenschappen testen, niet-destructieve testen, dimensionale testen en andere testen om te garanderen dat de productkwaliteit voldoet aan internationale normen en klantvereisten.
Methoden om de corrosiebestendigheid van XM-19 roestvrijstalen staven te verbeteren:
1. Oppervlaktebehandeling:
Passiveringsbehandeling: Het vormen van een dunne en dichte passiveringsfilm op het oppervlak van roestvrijstalen staven door middel van chemische of elektrochemische methoden kan de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeteren. Passiveringsbehandeling kan worden uitgevoerd met behulp van salpeterzuur, chroom en andere oplossingen.
Coating beschermende laag: Coating van het oppervlak van roestvrijstalen staaf met organische coating (zoals epoxyhars, polyurethaan, enz.), anorganische coating (zoals keramische coating) of metaalcoating (zoals nikkelplating, zinkplating, enz.). Deze coatings kunnen roestvrij staal isoleren van corrosieve media en de corrosiebestendigheid verbeteren.
2. Beheers het productieproces:
Optimaliseren van het smelt- en gietproces, verminderen van het gehalte aan onzuiverheden en insluitsels, verbeteren van de zuiverheid van het materiaal en helpen de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Controleer het warmtebehandelingsproces nauwkeurig om de juiste microstructuur en korrelgrootte van roestvrijstalen staven te verkrijgen. De uniforme structuur helpt de corrosiebestendigheid te verbeteren.
3. Redelijk ontwerp en gebruik:
Vermijd bij het ontwerpen van constructies en componenten met roestvrijstalen staven openingen, dode hoeken en andere plaatsen waar vloeistof en stof zich gemakkelijk kunnen ophopen. Deze plaatsen zijn namelijk gevoelig voor plaatselijke corrosie.
Vermijd direct contact tussen roestvrijstalen staven en ongelijksoortige metalen om galvanische corrosie te voorkomen. Als contact niet kan worden vermeden, moeten isolatiemaatregelen worden genomen of moeten metalen met een vergelijkbaar potentieel worden geselecteerd.
4. Milieubeheersing:
Probeer de gebruiksomgeving zoveel mogelijk te controleren om het corrosieve effect van factoren zoals de concentratie, temperatuur en druk van corrosieve media op roestvrijstalen staven te verminderen. Verminder bijvoorbeeld de zuurgraad en het chloride-iongehalte van het medium.
5. Regelmatig onderhoud en reiniging:
Maak roestvrijstalen staven die u gebruikt regelmatig schoon om vuil, corrosieproducten en sedimenten van het oppervlak te verwijderen. Zo voorkomt u dat deze stoffen de corrosie versnellen.
Voer regelmatig inspectie en onderhoud uit aan roestvrijstalen staven om vroegtijdige corrosieschade te detecteren en te behandelen en verdere corrosieontwikkeling te voorkomen.
Verpakking en levering
Populaire tags: xm 19 ronde staaf, Chinese xm 19 ronde staaf fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
En 1.4313 roestvrij staal QT780Volgende
15 5ph roestvrij staalMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen