1 Foutdetectie
Voer ter plaatse kleurstofpenetratie-inspectie uit op het oppervlak van het lichaam en de nek van de steunrol om te detecteren of er scheuren op het oppervlak zijn; Voer ultrasone niet-destructieve tests uit aan de binnenkant van de steunrol om te detecteren of er barsten, insluitsels en andere defecten aan de binnenkant zijn, evenals de diepte van de scheuren, insluitsels, en bepaal of deze kan worden gerepareerd door lassen aan de oppervlakte en de hoeveelheid draaiverwerking voor de rol.
2 rollen oppervlak draaien
Snijd volgens de procesvereisten een geharde laag van niet minder dan 50 mm aan één zijde en verwerk deze tot een lasgroefvorm, waarbij de ontwerpdikte van de deklaag wordt gewaarborgd. Voer allround foutdetectie uit op het bewerkte roloppervlak en de lasgroef om te bevestigen dat er geen defecten op de rol zijn. Als er nog steeds een lokaal defect wordt gevonden, snijdt u het defecte onderdeel in de omtreksrichting door totdat er geen defect meer is.
3 rollen oppervlak voorverwarmen
De rol gaat een speciale het verwarmen oven binnen voor het voorverwarmen, met een het voorverwarmen temperatuur van 400~500 graad; De oventemperatuur wordt gecontroleerd door een computer en de temperatuur zal langzaam stijgen (30~40 graden /h); Tijdens het verwarmingsproces moet de steunrol langzaam en continu draaien om een uniforme verwarmingstemperatuur te garanderen. Nadat de rol de ingestelde voorverwarmingstemperatuur heeft bereikt, moet deze gedurende een bepaalde tijd warm worden gehouden om ervoor te zorgen dat de kerntemperatuur van de rol de vereiste voorverwarmingstemperatuur bereikt.
4 Verharding van het roloppervlak
De verhardingslaag is verdeeld in drie lagen: de basislaag, de overgangslaag en de werklaag.
(1) Onderlaag: gebruik lasdraden van koolstofarme legering met goede lasprestaties en hoge sterkte. Het wordt voornamelijk gebruikt om het een goede compatibiliteit met het substraat, scheurweerstand en hoge sterkte te geven.
(2) Overgangslaag: Vanwege de lage hardheid van de basislaag is het noodzakelijk om 3 lagen overgangslagen met hardheid en sterkte tussen de basislaag en de werklaag te stapelen om als verbindende schakel te dienen.
(3) Werklaag: Selecteer lasdraden met een laag koolstofgehalte en een hoog legeringsgehalte om de sterkte en slijtvastheid van de werklaag te verbeteren. De hardheid van de werklaag is HSD50-60. Vanwege de relatief hoge alkaliteit van koelwater in Anyang Iron and Steel Group, moet het geselecteerde werklaagmateriaal ook een zekere mate van alkalibestendigheid hebben.
Het gehele verhardingsproces wordt uitgevoerd in een voorverwarmoven, met tegelijkertijd warmtebehoud en verharding. Het doel is niet alleen om de grootte van het walslichaam te herstellen, maar ook om de mechanische eigenschappen van de deklaag te waarborgen.
5 rollen oppervlaktetemperen
Tijdens het verhardingsproces worden meerdere ontlaatbehandelingen uitgevoerd volgens de vereisten van het ontlaatproces om lasspanning te elimineren, waterstofbehandeling uit te breiden, de metallografische structuur van de verhardingslaag te verbeteren en de hardheid van de verhardingslaag aan te passen.
6 rollen oppervlak draaien
Nadat de deklaag de vereiste maat heeft bereikt, wordt deze gemonteerd en geëgaliseerd en is de rollichaamsmaat Φ L801 mm, met een slijptoeslag van 0,5 mm aan één zijde.
7 Inspectie roloppervlak
Voer niet-destructieve testen uit (oppervlaktekleuring, ultrasoon testen) op het rollichaam en meet de hardheid en diameter van de rol.
Kenmerken:
(1) Hoge druksterkte en goede stijfheid, voldoende om hoge rolkrachten en piekbelastingen te weerstaan;
(2) Goede taaiheid om rolbreuk, vatscheuren en oppervlakteschilfering te voorkomen;
(3) De werklaag van het rollichaam heeft een goede slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid om het rolverbruik te verminderen;
(4) De werklaag van het rollichaam heeft een uniforme structuur en hardheid, waardoor het gehele roloppervlak een uniforme slijtvastheid heeft;
(5) Het heeft een goede corrosieweerstand om corrosie door hoge temperaturen en smeer- of koelmedia tijdens warmwalsen te weerstaan.
