Welke van de twee soorten vormstaal, NAK80 en H13, wordt gebruikt voor kunststofvernauwing?
1. NAK80 vormstaal is een voorgehard kunststof vormstaal. Het heeft uitstekende polijstprestaties en snijvermogen. Na behandeling met een vaste oplossing wordt het zacht en kan het koud worden verwerkt. Nadat het in een mal is verwerkt, ondergaat het een verouderingsbehandeling om de bruikbaarheid ervan te garanderen en de vervorming door warmtebehandeling te verminderen.
2. P20 en NAK80 zijn niet hetzelfde staalsoort. P20 is de Amerikaanse kwaliteit, overeenkomend met de Japanse kwaliteit PX5, NAK80 is de Japanse kwaliteit, overeenkomend met de Amerikaanse kwaliteit P21. Onder normale omstandigheden is de hardheid van P20 HRC28-32 graden, en de hardheid van NAK80 is HRC38-42 graden. Bovendien zijn de polijstprestaties van NAK80 beter dan die van P20.
3. NAK80 is een voorgehard, spiegelgepolijst kunststof gietstaal. S136 is een luchttype roestvrij staal zonder hardheid en een spiegelgepolijst kunststof gietstaal met corrosie- en roestbestendigheid. De hardheid is anders. NAK80 is een voorgehard vormstaal met een fabriekshardheid van HRC38-41.
4. X40CrMoV51 heetwerkstaal heeft een goede taaiheid en ductiliteit, uitstekende snij- en polijsteigenschappen, is bestand tegen temperatuurfusie en thermische spanningsvermoeidheid, is stabiel van formaat en vervormt niet gemakkelijk na warmtebehandeling. Het heeft een uitstekende rode hardheid. 2344 staal is geschikt voor algemeen metaalspuitgieten, extrusiematrijzen en samengestelde mallen. PA-, POM-, PS-, PE-, EP-kunststof mallen. Heet werkvormstaal is geschikt voor spuitgietmatrijzen van aluminium, zink en legeringen.
Wat zijn de soorten afschrikprocessen voor NAK80-vormstaal?
1. Conventioneel sferoïdiserend gloeien: de gloeitemperatuur is 780-810 graden en de koelsnelheid wordt langzaam verlaagd tot minder dan of gelijk aan 650 graden met de oven met een koelsnelheid van 25 graden/uur. De warmtebehandelingstijd van dit proces bedraagt meer dan 20 uur, en de ongelijke carbidendeeltjes na het gloeien zullen het daaropvolgende koude werk en de uiteindelijke afschrik- en ontlaatstructuur en -eigenschappen beïnvloeden.
2. Warmtebehandelingsprocessen zoals normaliseren, blussen en temperen kunnen de hardheid en slijtvastheid van NAK80 verbeteren, en de oppervlaktebehandeling van NAK80 kan ook de slijtvastheid beïnvloeden. De specifieke chemische samenstelling van NAK80 is C: 10-20, Si: 10-40, Mn: 30-60, Cr: 80-30, Mo: 20-40, Ni: { {9}}.
3. Het warmtebehandelingsproces van Nak80-vormstaal omvat hoofdzakelijk drie stappen: gloeien, blussen en temperen. Ten eerste het gloeiproces. Gloeien is bedoeld om de interne spanning van vormstaal te elimineren en de bewerkbaarheid en plasticiteit ervan te verbeteren. De uitgloeitemperatuur is doorgaans 780-820 graden, de bewaartijd is 2-4 uur, en vervolgens afgekoeld tot kamertemperatuur.
4. De warmtebehandeling van NAK80-vormstaal is over het algemeen verdeeld in twee categorieën: voorlopige warmtebehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling. De warmtebehandeling die de uiteindelijke prestatie van het stalen stuk bereikt, wordt de laatste warmtebehandeling genoemd, zoals afschrikken en temperen; De warmtebehandeling die de structuur of eigenschappen voorbereidt op de laatste warmtebehandeling wordt voorbereidende warmtebehandeling genoemd, zoals uitgloeien, normaliseren, enz.
5. Samenvatting: NAK80-staal behoort tot het Ni Al Cu-hardingsstaal, een krachtig en uiterst nauwkeurig hoogwaardig spiegelkunststofvormstaal. Kenmerken van kunststofvormstaal NAK80: Het heeft goede spiegelverwerkings- en ontladingsverwerkingseigenschappen.
6. Daarom wordt het vaak gebruikt in spuitgietmatrijzen. Naast een uitstekende lasbaarheid is het ook geschikt voor matrijsbewerkingen zoals textuurbewerking en spiegelbewerking. Aan de andere kant heeft het verouderingshardende eigenschappen (precipitatieharding), zodat het niet kan worden geblust of getemperd. NAK8NAK80 is, net als NAK55, ook een voorgehard staal voor de SCM-serie verkocht door Datong Special Steel.
