86CrMoV7 (1.2327) behoort tot het Duitse standaard gelegeerde gereedschapsstaal en de uitvoeringsnorm is DIN EN ISO 4957-2001
De microstructuur en eigenschappen van 86CrMoV7-staal tijdens het temperingsproces na smeden en afschrikken werden bestudeerd met behulp van SEM, TEM en andere methoden. De resultaten tonen aan dat smeden en afschrikken de temperstabiliteit van martensiet kunnen verbeteren, de grootte en verdeling van carbiden in korrelig perliet kunnen verminderen en de uitgebreide mechanische eigenschappen aanzienlijk kunnen verbeteren.
Basisintroductie van 86CrMoV7-staal
86CrMoV7-staal, ook bekend als 1.2327 en 20CrMoVTiB4-10 staal, is een gelegeerd constructiestaal met hoge sterkte, hoge temperatuursterkte en hoge slijtvastheid. Het bestaat voornamelijk uit elementen zoals chroom, molybdeen, vanadium, titanium, enz., En heeft een goede hitte- en corrosieweerstand, geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosie. 1.2327 staal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen zoals koudgewalste werkrollen, zeer sterke bouten, moeren, lagers en tandwielen, evenals industriële velden met hoge temperaturen en hoge druk, zoals aardolieboorapparatuur, ruimtevaart , kernreactoren en chemische apparatuur. De uitstekende prestaties en het brede scala aan toepassingen hebben 1.2327 staal tot een onmisbaar en belangrijk materiaal in de moderne industrie gemaakt. Als constructiestaal met hoge sterkte, hoge temperatuursterkte en hoge slijtvastheid is de stabiliteit van de kwaliteit en prestaties van 1.2327 staal cruciaal voor de veiligheid en betrouwbaarheid van de industriële productie. Daarom is het tijdens het productie- en gebruiksproces noodzakelijk om de relevante normen en specificaties voor bediening en beheer strikt te volgen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van 1.2327 staal de beste staat bereiken.
86CrMoV7 Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van 86CrMoV7-staal omvat elementen zoals koolstof, silicium, mangaan, molybdeen, chroom, kobalt, enz. De inhoud van deze elementen bepaalt de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van 86CrMoV7-staal. Bij de productie van 86CrMoV7-staal is de eerste stap het selecteren van hoogwaardige grondstoffen en het uitvoeren van smelt- en warmtebehandelingen bij specifieke temperaturen en drukken. Dit kan ervoor zorgen dat 1.2327 86CrMoV7-staal een uniforme structuur en goede mechanische eigenschappen heeft. Om de sterkte en hardheid van 86CrMoV7-materiaal te garanderen, zijn de chemische samenstelling en het productieproces zeer streng.
De chemische samenstelling van 1,2327 (86CrMoV7) is als volgt:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}}.15~0.35
Mn (%): {{0}}.30~0.45
P (%) Kleiner dan of gelijk aan: 0.030
S (%) Kleiner dan of gelijk aan: 0.030
Cr (%): 1.60-1.90
Maand (%): 0.20-0.35
86CrMoV7 Duits standaard gelegeerd gereedschapsstaal, 86CrMoV7 walsstaal, 86CrMoV7 rond staal, 86CrMoV7 stalen blokken, 86CrMoV7 gewalste platen, {{ 10}}CrMoV7 gesmede platen, 86CrMoV7 knuppels, 86CrMoV7 staven, 86CrMoV7 ronde staven, 86CrMoV7 smeedstukken, 86CrMoV7 monsters, {{ 22}}CrMoV7 chemische samenstelling, 86CrMoV7 mechanische eigenschappen, 86CrMoV7 warmtebehandelingsproces, 86CrMoV7 temperen, 86CrMoV7 blussen, 86CrMoV7 hardheid, 86CrMoV7 materieel rapport, 86CrMoV7 7 binnenlands, 86CrMoV7 geïmporteerd, 86CrMoV7, 86CrMoV7 futures
Metallografische structuur van 86CrMoV7 koudwalswerkrol Elektroslakstaalstaaf
Staalsoort: 86CrMoV7 koudgewalste elektroslakstaalstaaf
Status: Als gegoten elektrische slakkenstaalstaaf
Organisatie: Door het hersmelten en kristalliseren van de watergekoelde koperkristallisator heeft het oppervlak van de stalen staaf een extreem dunne, snelle koellaag, voornamelijk samengesteld uit een groot aantal kolomvormige kristallen, met een klein gelijkassig kristalgebied in het midden . De hoek tussen de oriëntatie van de dendrietas en de lengteas van de staaf ligt tussen 0 graden en 40 graden. Zoals weergegeven in de figuur is de gegoten structuur dicht en is de losheid van de staaf uiterst gering. De fijne kolomvormige kristallen aan de onderkant van de staaf komen overeen met de as van de staaf (zie figuur b). Er is in principe geen krimpholte en het gevormde krimpsmeltbad na krimp is zeer klein, slechts ø 200 mm, met een kegelhoogte van 110 mm (zie figuur a), wat de opbrengst aan elektroslakblokken verbetert.
86CrMoV7-eigenschappen
{{0}}De vloeigrens van CrMoV7-staal kan oplopen tot 1200MPa, de treksterkte kan oplopen tot 1400 MPa, en het heeft ook een goede taaiheid en slijtvastheid. In termen van fysieke eigenschappen is de dichtheid van 1.2327 staal 7,85 g/cm ³, de thermische uitzettingscoëfficiënt is 11,7 × 10 ^ -6/K, de thermische geleidbaarheid is 43 W/(m · K) en de specifieke de warmtecapaciteit bedraagt 460 J/(kg · K). Bovendien heeft 1.2327 staal een zwak magnetisme en behoort het tot ferromagnetische materialen. De chemische samenstelling van 1.2327 staal bestaat voornamelijk uit elementen zoals koolstof, chroom, molybdeen, kobalt, enz. Onder hen is het koolstofgehalte 0.28-0.33%, het chroomgehalte is 2.{{22 }},25%, het molybdeengehalte is 0,25-0,35% en het kobaltgehalte is 0,25-0,35%. De toevoeging van deze elementen verbetert niet alleen de sterkte en hardheid van het staal, maar verbetert ook de corrosieweerstand en slijtvastheid. Vanwege zijn uitstekende prestaties wordt 1.2327 staal veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, mechanische verwerking en andere gebieden. In ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en sterke corrosie kan 1.2327 staal nog steeds zijn stabiele prestaties behouden en is het een zeer betrouwbaar materiaal.
Materiaaleigenschappen
De belangrijkste kenmerken van 86CrMoV7/1.2327 staal zijn hoge hardheid, hoge sterkte, goede slijtvastheid, sterke corrosieweerstand, goede weerstand tegen vermoeidheid en sterke slagvastheid. 86De mechanische eigenschappen van CrMoV7 zijn uitstekend, wat vooral tot uiting komt in de volgende aspecten:
1. Hoge sterkte: 86CrMoV7-staal heeft een hoge vloeigrens en treksterkte en is bestand tegen grote belastingen en krachten.
2. Goede taaiheid: 86CrMoV7-gereedschapsstaal heeft een hoge taaiheid en breekt niet gemakkelijk bij schokken of trillingen, en is goed bestand tegen scheuren.
3. Sterke slijtvastheid: hoge oppervlaktehardheid en uitstekende slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor de productie van onderdelen met hoge slijtage.
4. Goede corrosieweerstand: kan worden gebruikt om corrosiebestendige componenten te vervaardigen.
5. Goede weerstand tegen vermoeidheid: 1.2327 staal is niet gevoelig voor vermoeidheid tijdens langdurig gebruik en kan een langere levensduur behouden.
6. Sterke slagvastheid: 1.2327 staal heeft een uitstekende slagvastheid en is bestand tegen grote slagkrachten.
Samenvattend heeft 1.2327 staal uitstekende mechanische eigenschappen en is het een zeer uitstekend gelegeerd staal dat veel wordt gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, automobiel, mechanische, elektronische, chemische en andere gebieden.
