X120Mn12 (Mn13) is de beste keuze voor hoge slagvastheid en een materiaal met hoge slijtvastheid en stress. Hoog mangaanstaal heeft twee grootste kenmerken: ten eerste heeft het een grotere externe impact en een hogere slijtvastheid; Een andere is de continue vorming van nieuwe dichte lamineerprocessen naarmate het uiterlijk van dichte laminering geleidelijk wegslijt. X120Mn12 (Mn13) gesmede stalen plaat heeft een uitstekende slijtvastheid tegen hoge impactslijtage en hoge spanningsslijtage en zal niet instorten tijdens gebruik. Het heeft ook machinale mechanische eigenschappen zoals gemakkelijk snijden, lassen en buigen. Er worden smeedstukken met een hoog chroomgehalte gebruikt, die alleen een goede mobiele slijtvastheid hebben.
X120Mn12 hoog mangaanstaal Chemische samenstelling:
Koolstof C: 1.10-1.30;
Silicium Si: 0.30-0.50;
Mangaan Mn: 11.00-14.00;
Zwavel S: groter dan of gelijk aan 0.040;
Fosfor P: kleiner dan of gelijk aan 0.100;
Chroom Cr: 1,50.
X120Mn12 hoog mangaanstaal Mechanische eigenschappen:
Treksterkte σ b (Mpa):880-1130;
Opbrengststerkte Re (Mpa): Groter dan of gelijk aan 410;
Reksnelheid δ (％): Groter dan of gelijk aan 40;
Schokabsorptiegraad Akv (J): 124 (bij kamertemperatuur);
Hardheid: minder dan of gelijk aan 229HB.
Gebruikt voor kwetsbare onderdelen van low-end apparatuur, waardoor revisiekosten van apparatuur worden bespaard en het concurrentievermogen wordt verbeterd.
11 procent tot 14 procent mangaanstaal met uitstekende hardingseigenschappen. Geschikt voor slijtagetoepassingen waarbij hoge impact-/gutsslijtage resulteert in verhardende effecten. X120Mn12 mangaanstaalplaat kan worden gesneden door plasma- of laserprofilering. Dit product is een niet-magnetische, hardende, slijtvaste staalplaat, die wordt geleverd in de vorm van een hele plaat of snijstukken.
vormen:
Het vormen kan zonder problemen worden uitgevoerd, aangezien de plaat onder leveringsomstandigheden ductiliteit heeft. Om scheuren te voorkomen, moeten randen die door afschuiving zijn gehard, worden afgeschuind en 2 tot 3 mm langs de te vormen randen worden geslepen. Indien mogelijk moet het vormen in één bewerking worden uitgevoerd om verharding van het werkstuk te voorkomen.
Boren:
Aangezien het mangaangehalte 11 procent tot 14 procent is, is hoog mangaanstaal moeilijk te boren en zal het snel harden. Zware en zeer stevige machines vereisen het gebruik van 8 procent kobalt hogesnelheidsstalen pantserboren, of bij voorkeur speciale boren met vervangbare messen van harde legering. Vermijd centraal ponsen of laat de boor over het oppervlak wrijven zonder te voeden, omdat dit een verhardend effect zal hebben.
Lassen:
Lassen moet worden uitgevoerd met E308Mo-type austenitische roestvaststalen verbruiksmaterialen. Aangezien het een hoog mangaanstaal is met een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, moet het lassen worden uitgevoerd bij een lage warmtewaarde. Langdurige opslag van materialen binnen het temperatuurbereik van 300 ° C tot 800 ° C kan leiden tot brosheid als gevolg van carbideprecipitatie.
