Tot de gangbare verwerkingstechnologieën voor legeringsmateriaal 1.7225 (equivalente kwaliteit 42CrMo4) behoren onder meer:
- Snijden:
- Draaien: Kan worden gebruikt voor het bewerken van de buitenste cirkel, het binnenste gat, het kopvlak, enz. van as- en schijfonderdelen.
- Frezen: Dit wordt gebruikt voor het bewerken van vlakken, treden, groeven, gevormde oppervlakken, enz.
- Boren: wordt gebruikt om gaten te boren.
- Boren: Het bewerken van binnengaten om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van binnengaten te verbeteren.
Tijdens het snijden is het noodzakelijk om geschikte gereedschapsmaterialen en geometrische parameters te selecteren en snijparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte redelijkerwijs in te stellen om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te garanderen.
2. Warm bewerken:
- Smeden: Door het materiaal te verhitten en te smeden, worden de vorm en interne structuur veranderd om de prestaties en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren. De smeedtemperatuur ligt meestal in het bereik van 850-1200 graden.
- Warmwalsen: Het materiaal wordt door een walsmolen bij hoge temperatuur tot profielen zoals platen, staven en buizen gewalst.
3. Warmtebehandeling:
- Gloeien: Het materiaal verhitten tot een bepaalde temperatuur (meestal 820 - 860 graden), het een tijdje warm houden en het vervolgens langzaam laten afkoelen om de hardheid van het materiaal te verminderen, de snijprestaties te verbeteren en interne spanningen te elimineren.
- Normaliseren: Verhitten tot 840 - 880 graden, luchtkoelen, wat de korrels kan verfijnen en de sterkte en taaiheid van het materiaal kan verbeteren.
- Afschrikken: Verhitten tot 830 - 860 graden en snel afkoelen (meestal door koeling met olie of water) om het materiaal een hoge hardheid en sterkte te geven.
- Temperen: Na het blussen wordt de temperbehandeling gewoonlijk uitgevoerd bij een temperatuur van 540 - 680 graden om de interne spanning tijdens het blussen te verminderen, de taaiheid en plasticiteit te verbeteren en de grootte en prestaties van het materiaal te stabiliseren.
4. Lassen:
Lassen wordt uitgevoerd door gasbeschermd lassen (zoals argonbooglassen, koolstofdioxidegasbeschermd lassen), handmatig booglassen en andere methoden. Het lasgebied moet worden voorverwarmd voor het lassen en er wordt een geschikte warmtebehandeling uitgevoerd na het lassen om lasrestspanning te elimineren en de prestaties van de gelaste verbinding te verbeteren.
5. Koud bewerken:
- Koudtrekken: Door het trekken ondergaat het materiaal een plastische vervorming, waardoor de sterkte en hardheid van het materiaal toenemen en nauwkeurige afmetingen en vormen verkregen kunnen worden.
- Koudwalsen: Wordt gebruikt voor de productie van dunne platen, dunwandige buizen en andere producten.
Materiaal 1.7225 (42CrMo4) Voordelen en nadelen:
- Voordelen:
Hoge sterkte: Na een goede warmtebehandeling kan het materiaal 1.7225 een hogere sterkte bereiken, waardoor het hogere belastingen en spanningen kan weerstaan en geschikt is voor de productie van zware mechanische onderdelen en structurele onderdelen.
Goede taaiheid en ductiliteit: Het heeft niet alleen een hoge sterkte, maar ook een goede taaiheid en ductiliteit, waardoor het minder snel brosse breuken vertoont bij blootstelling aan stoten en trillingen. Bovendien heeft het een bepaalde slagvastheid.
Uitstekende vermoeiingsprestaties: het kan goede prestaties behouden onder cyclische belastingen, heeft een lange vermoeiingslevensduur en is geschikt voor de productie van onderdelen die bestand zijn tegen wisselende belastingen, zoals aandrijfassen, krukassen, enz.
Goede hardbaarheid: Dit betekent dat het materiaal tijdens het afschrikproces een uniforme hardheid en mechanische eigenschappen over een grotere doorsnede kan verkrijgen, waardoor de prestaties van de onderdelen in verschillende onderdelen consistenter zijn.
Slijtvastheid: Het oppervlak heeft een bepaalde slijtvastheid en kan worden gebruikt voor de productie van onderdelen die slijtvastheid vereisen, zoals tandwielen, kogelomloopspindels, enz.
Bewerkbaarheid: Het heeft goede snij- en warmverwerkingsprestaties en is relatief eenvoudig te verwerken tot onderdelen van verschillende vormen en maten.
Lasprestaties: Het heeft goede lasprestaties onder bepaalde omstandigheden. Door geschikte lasmethoden en procesparameters te selecteren, kan een gelaste verbinding met goede prestaties worden verkregen.
- Nadelen:
Moeilijkheden bij het lassen: Hoewel het materiaal een zekere lasbaarheid heeft, kunnen er bij een onjuist lasproces problemen zoals lasscheuren en verbrossing ontstaan. Het lasproces en de parameters moeten dan strikt worden gecontroleerd.
Hoge warmtebehandelingsvereisten: Om ideale prestaties te verkrijgen, moeten parameters zoals verwarmingstemperatuur, houdtijd en afkoelsnelheid tijdens de warmtebehandeling nauwkeurig worden geregeld. Anders kunnen onbevredigende prestaties het gevolg zijn.
Hoge kosten: Door de toevoeging van legeringselementen en complexe verwerkings- en warmtebehandelingsprocessen zijn de kosten van 1.7225-legeringsmateriaal relatief hoog.
Beperkte corrosiebestendigheid: Vergeleken met sommige soorten roestvast staal of corrosiebestendige legeringen heeft 1.7225 een slechte corrosiebestendigheid en is het gevoelig voor corrosie in sommige corrosieve omgevingen.
